很多消費者在日常生活中或者工程材料切割過程中通常會遇到這樣的情況，明明自己選擇了正確的切割片，且操作過程十分小心謹慎，但是不經意間還會出現陶瓷切割片的軟片(pian)現(xian)象，到底是什么(me)原因(yin)造(zao)成的呢?

　　切割片軟片的幾大重要因素：

　　A.天氣及環境是造(zao)成華沃切割砂輪軟片的直接外因

　　1 生產現(xian)場的環(huan)境問題，海拔高度、是(shi)否在河邊，山(shan)凹等;

　　2 如果工廠現(xian)場確實存在這些問(wen)題(ti)，就要(yao)認真面(mian)對來 。眾所周知，夏天或(huo)春夏/秋冬交(jiao)替季節是(shi)容易出(chu)現(xian)軟(ruan)片的。主要(yao)原因是(shi)潮氣太(tai)大，或(huo)者溫(wen)差太(tai)大，造(zao)成爐窯排潮不暢(chang)。

　　B.砂輪配(pei)方(fang)設計(ji)不(bu)合理(li)

 　　1 原材料配(pei)比上(shang)的(de)(de)不均衡(heng)現象：如增加(jia)樹脂(zhi)粉(fen)流(liu)長(chang)的(de)(de)添(tian)加(jia)材料過多;影響樹脂(zhi)硬化溫度和程(cheng)度的(de)(de)材料添(tian)加(jia)量過大。

　　2 配方(fang)的結合劑波(bo)動大，進而造成(cheng)硬(ying)化程(cheng)度不夠(gou)或(huo)過火。

　　C.原材料波動范圍大

　　1 樹脂(zhi)中的(de)揮發(fa)分(fen)(揮發(fa)物)單位體積內增加，造成現(xian)有的(de)硬化曲(qu)線(xian)，硬化時無法充分(fen)排盡。

　　2 填料中的(de)水分太大(或者變化太大)，造(zao)成硬化過程中濕氣增加。

　　3 砂(sha)輪成型(xing)中使用石蠟(la)過大，滲進(jin)砂(sha)輪半(ban)成品(pin)的量明(ming)顯增加，影響酚醛樹(shu)脂的硬化(hua)。

　　4 硬化(hua)爐(lu)(lu)窯(yao)的(de)(de)排(pai)除硬化(hua)潮濕氣(qi)(qi)氛問題,所有硬化(hua)爐(lu)(lu)無論是(shi)箱(xiang)式爐(lu)(lu)還是(shi)隧道窯(yao)，在(zai)設計爐(lu)(lu)窯(yao)時 考(kao)慮進氣(qi)(qi)和排(pai)氣(qi)(qi)。 由于(yu)樹脂砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)硬化(hua)過(guo)程中(zhong)或釋放(fang)出大量的(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)(主(zhu)要只氨氣(qi)(qi)、水(shui)蒸氣(qi)(qi))，如(ru)果這些廢(fei)氣(qi)(qi)不能及時排(pai)出，就會在(zai)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)降(jiang)溫過(guo)程中(zhong)被華技(ji)切割砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)的(de)(de)氣(qi)(qi)孔重新吸附，所以就造成砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)發臭(chou)及發軟。

　　D.成(cheng)型時砂(sha)輪組織不均

　　1 砂輪半成品刮(gua)料(liao)不(bu)均(jun)(jun)，漏粉嚴重，造成砂輪硬化時不(bu)均(jun)(jun)勻硬化;

　　2 成(cheng)型(xing)是保壓(ya)(ya)時(shi)間不夠或者成(cheng)型(xing)時(shi)壓(ya)(ya)制(zhi)不平衡(包括壓(ya)(ya)頭(tou)不平，產(chan)品(pin)厚(hou)度波動大等)。

　　從以上的(de)(de)(de)分析講解我們(men)不(bu)(bu)難看出，切(qie)割(ge)(ge)片(pian)出現軟化的(de)(de)(de)原因(yin)并不(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)因(yin)為我們(men)操作不(bu)(bu)當引起(qi)的(de)(de)(de)，而是(shi)(shi)(shi)因(yin)為一(yi)些產品的(de)(de)(de)內在(zai)特(te)質(zhi)或者是(shi)(shi)(shi)材料的(de)(de)(de)選擇造成了這種情(qing)況(kuang)，所以，在(zai)謹慎操作的(de)(de)(de)同時，廣(guang)大切(qie)割(ge)(ge)片(pian)使(shi)用者應該注意一(yi)下上面幾個原因(yin)，防止出現意外(wai)情(qing)況(kuang)。